تُعدّ هذه المشاكل الأربع التي تواجه تطوير حفارات الحفر الدورانية بمثابة "إصابات بالغة"!

تُعدّ هذه المشاكل الأربع التي تواجه تطوير حفارات الحفر الدورانية بمثابة "إصابات بالغة"!

لا شك أن صناعة منصات الحفر مربحة، وكذلك استخدام منصات الحفر الدورانية. ومع التطور الاقتصادي المستمر، ازداد استخدام منصات الحفر الدورانية في مشاريع البنية التحتية، مثل الأساسات العميقة وهندسة الفضاءات تحت الأرض، والجسور، والمشاريع البلدية. ومع تزايد الطلب عليها، تواجه هذه المنصات بعض التحديات.

أولًا، لم تُحل مشكلة توطين ملحقات منصات الحفر الدورانية حلًا جذريًا. ففي تسعينيات القرن الماضي، كانت منصات الحفر الدورانية تُستورد في الغالب. ومع بداية هذا القرن، بدأت الصين الإنتاج على نطاق واسع، نظرًا لأن التكوين العام للنظام الهيدروليكي لمنصات الحفر المحلية لم يكن يرقى إلى المستوى المتقدم في الخارج، وكان تأثير توفير الطاقة ضعيفًا، ما استدعى استيراد مكونات مثل نظام المحرك الهيدروليكي ونظام الدوران الهيدروليكي. ويتكون نظام الطاقة في منصة الحفر الدورانية من وحدة نقل الحركة للمحرك والنظام الهيدروليكي. ولا يكفي التحكم في النظام الهيدروليكي وحده لتحقيق كفاءة جيدة في توفير الطاقة للآلة ككل، كما أن التحكم في المحرك له تأثير كبير على كفاءة توفير الطاقة، لذا تستخدم معظم هذه المنصات محركات Cummins المستوردة. بل إن بعضها يستخدم محركات Cummins، وهي مشروع مشترك صيني أجنبي. وهذا يُسبب صعوبات كبيرة في صيانة النظام الهيدروليكي والمحرك. تستغرق الملحقات المستوردة وقتًا طويلاً، وتكون باهظة الثمن، وتتطلب فنيين متخصصين للصيانة، مما يؤثر سلبًا على سير عملية بناء منصة الحفر الدورانية ويزيد من تكلفة الاستثمار فيها. في الوقت الراهن، يوجد عدد قليل من المصنّعين الذين ينتجون قطع غيار محلية الصنع بجودة عالية. لذا، يُعدّ استبدال القطع المستوردة بقطع غيار محلية ممتازة هو السبيل الوحيد لتجاوز التحديات التقنية الرئيسية.ترس الحفارة

ثانيًا، تكمن المشكلة في رداءة جودة أنابيب الحفر وعدم اتساق نماذجها ومواصفاتها. أولًا، لا تفي استدارة واستقامة أنابيب الصلب المحلية بمتطلبات التصميم أثناء تصنيعها، مما يؤدي إلى عدم تلبية القوة والدقة لأقصى متطلبات الإنشاء. ثانيًا، لا تزال تقنية تصنيع أنابيب الحفر قيد التطوير، ولا يمكن ضمان جودة اللحام، كما أنها عرضة للتشوه بعد اللحام. ثالثًا، جودة فولاذ جلبة التروس وقضبان التثبيت رديئة، وتتطلب صيانة متكررة. رابعًا، نظرًا لبساطة عملية تصنيع أنابيب الحفر نسبيًا، وارتفاع هامش الربح، يلجأ العديد من مصنعي أنابيب الحفر إلى التوفير في العمل والمواد، مما يؤدي إلى تكرار انقطاع قضبان الحفر، وسقوط أنابيب الحفر، وانحشارها أثناء الإنشاء. في حالة وقوع حادث، يجب استخدام رافعات ثقيلة، وحبال فولاذية، وعدد كبير من الأفراد، مما يستلزم إنفاق موارد بشرية ومادية ضخمة، وينتج عنه خسائر تتراوح بين عشرات ومئات الآلاف من اليوانات. خامساً، لا توجد معايير موحدة للنماذج والمواصفات، مما يجعل استخدام آلات الحفر ومنصات الحفر أمراً غير عملي، ويصعب استبدالها وصيانتها. ولحل هذه المشكلة، يجب السعي جاهدين لتحسين الجودة التقنية لإنتاج أنابيب الحفر لمنصات الحفر الدورانية، وتوحيد نماذجها ومواصفاتها قدر الإمكان.

ثالثًا، يؤثر انخفاض المستوى التقني لمشغلي منصات الحفر الدورانية تأثيرًا كبيرًا. يُعد تشغيل منصات الحفر الدورانية مهنة متخصصة تطورت في الصين منذ أواخر التسعينيات وحتى مطلع هذا القرن. لا توجد في الصين مدارس مهنية متخصصة لتدريب المشغلين، كما لا يوجد بحث نظري أساسي منهجي ومتعمق، مما يُؤدي إلى فجوة ونقص في هذه المهنة مقارنةً بالاحتياجات الفعلية. عادةً، تُرسل الجهة التي تشتري منصة الحفر الدورانية موظفيها إلى الشركة المصنعة للدراسة والتدريب لفترة قصيرة؛ ثم، مع تحسين نظام خدمة الشركة المصنعة، يتم اختيار كوادر فنية متخصصة لتقديم التدريب المهني للعملاء. كما يكتفي المشغلون بالدراسة المباشرة للحاسوب، والتعلم العملي، واكتساب الخبرة.

يمكن لفريق خدمة ما بعد البيع حل المشاكل البسيطة، أما المشاكل الكبيرة، وخاصةً تلك المتعلقة بالقطع المستوردة، فلا يمكنهم حلها، لذا لا بد من الاستعانة بالخبراء. لا يُكتسب المشغلون المتميزون مهاراتهم في شهر أو سنة، بل يتطورون من خلال الدراسة المنهجية والممارسة المستمرة والبحث الدؤوب، ويكتسبون خبرة واسعة. يساهم المشغلون المتميزون في تقليل حوادث منصات الحفر، ورفع كفاءة العمل، وتعزيز عوامل الأمان، وتوفير الوقود، وخفض تكاليف الصيانة. من هذا المنطلق، يتوقع البعض أن تصبح وظائف مشغلي آلات البناء مطلوبة بشدة في المستقبل، وهذا أمر منطقي.