من المعروف أن مظهر المنتج، وكفاءته، وعمره الافتراضي، كلها مؤشرات مباشرة على جودة صناعته، وهي العناصر الثلاثة الرئيسية لتقييم مزاياه وعيوبه. في العدد السابق، قدمنا لكم تحسينات عملية الإنتاج في ورشة هيلي للصناعات الثقيلة، وحددنا توجهات التطوير المستقبلية تحت عنوان "تطوير جديد، اتجاه جديد". في هذا العدد، سنستعرض منتجات هيلي للصناعات الثقيلة المصنعة باستخدام مواد وعمليات أكثر بساطة.
لطالما كان محتوى العناصر الكيميائية مؤشراً على جودة المواد الفولاذية. فعلى سبيل المثال، تؤدي زيادة نسبة الكربون في الفولاذ إلى زيادة نقطة الخضوع وقوة الشد، بينما تقلل من مرونته وخصائصه المقاومة للصدمات.
يضم خط الإنتاج المتكامل لشركة هيلي للصناعات الثقيلة قسمين للاختبار. يقع القسم الأول في قسم الصب، وهو مسؤول عن فحص مكونات المنتج وفحص المواد الخام. أما القسم الثاني، فيقع في ورشة إنتاج شركة هيلي للصناعات الثقيلة، ويتولى بشكل أساسي مسؤولية الفحص الدوري لعينات من المنتجات النهائية، بالإضافة إلى الإشراف على عمليات المعالجة الحرارية. ويضم المختبر أجهزة تحليل الكربون والكبريت، وجهاز تحليل متعدد العناصر ذكي، ومجهرًا معدنيًا، وغيرها.
محلل الكربون والكبريت بالاحتراق القوسي 6801-BZ/C
يُحلل جهاز تحليل الكربون والكبريت بتقنية الاحتراق القوسي 6801-BZ/C محتوى الكربون والكبريت في المادة بدقة. فبالإضافة إلى تأثير الكربون على صلابة الفولاذ ومرونته، فإنه يؤثر أيضًا على مقاومته للتآكل الجوي. في البيئات الخارجية، كلما زاد محتوى الكربون، زادت احتمالية تآكل الفولاذ. لذا، يُعد تحديد محتوى الكربون خطوة ضرورية في إنتاج الفولاذ. أما الكبريت، فهو عنصر ضار في الظروف العادية، إذ يُسبب هشاشة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية، ويُقلل من مطيليته ومتانته، ويُسبب تشققات أثناء عمليات التشكيل والدرفلة. كما يُؤثر الكبريت سلبًا على أداء اللحام، ويُقلل من مقاومة التآكل. مع ذلك، فإن إضافة 0.08-0.20% من الكبريت إلى الفولاذ تُحسّن قابليته للتشغيل، ويُطلق عليه عادةً اسم الفولاذ سهل القطع.
محلل العناصر المتعددة الذكي 6811A
يُمكن لجهاز التحليل الذكي متعدد العناصر 6811A قياس محتوى العناصر الكيميائية المختلفة بدقة، مثل المنغنيز (μ) والسيليكون (Si) والكروم (Cr). يُعد المنغنيز عاملًا فعالًا لإزالة الأكسدة والكبريت في صناعة الصلب، حيث تُحسّن إضافة كمية مناسبة منه مقاومة الصلب للتآكل. أما السيليكون، فهو عامل اختزال ومزيل أكسدة جيد، كما أنه يزيد بشكل ملحوظ من حد المرونة للصلب. يُعد الكروم عنصرًا أساسيًا في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة، حيث يُحسّن صلابة الصلب ومقاومته للتآكل، ولكنه في الوقت نفسه يُقلل من لدونته. لذلك، من المرجح أن يكون سبب بعض كسور الصلب التي تحدث أثناء عملية المعالجة الحرارية هو زيادة محتوى الكروم.
مجهر معدني
في إنتاج منطقة العجلات الأربع، تُصنع قاعدة العجلات الداعمة، وغطاء العجلات الداعمة الجانبي، ودعامة عجلة التوجيه من الحديد المطاوع، الذي يتطلب نسبة عالية من التكوير. ويمكن للمجهر المعدني مراقبة نسبة التكوير للمنتج مباشرةً.
بالإضافة إلى ذلك، فإن النيكل (Ni) والموليبدينوم (Mo) والتيتانيوم (Ti) والفاناديوم (V) والتنغستن (W) والنيوبيوم (Nb) والكوبالت (Co) والنحاس (Cu) والألومنيوم (Al)، ومحتوى عناصر مثل البورون (B) والنيتروجين (N) والعناصر الأرضية النادرة (Xt) سيكون لها جميعًا تأثير على أداء الفولاذ ويجب التحكم فيها ضمن نطاق معين.
المختبران بمثابة نقطتي تفتيش جمركيتين، حيث يراقبان باستمرار مواد شركة هيلي، ويمنعان تدفق جميع المنتجات دون المستوى المطلوب، ويقدمان منتجات عالية الجودة ومؤهلة للعملاء.
تاريخ النشر: 27 أغسطس 2021
