تُنتج الأسطوانات على دفعات، وتخضع العملية لإجراءات تحكم رئيسية متعددة، لذا لا يمكن لأحد تحديد جودة المنتج بصريًا. علينا النظر إلى عملية الإنتاج والتركيز على بعض النقاط:
1. المواد
إذا كانت لديك خبرة في التصنيع، فاحرص على الانتباه إلى درجة المواد، وأي مصنع صلب يمكنه إدارة الفولاذ، وتأكد من استيفاء تقرير فحص الفولاذ للمتطلبات. ينقسم هذا الشرط إلى نوعين: المعيار الوطني (وهو الأكثر شيوعًا)، ومعيار الرقابة الداخلية للشركة المصنعة. تتميز المعالجة الحرارية للمنتج باستقرارها، ونطاق التركيب الكيميائي للفولاذ محدود، مما يسهل التحكم فيه.
2. عملية اللحام
إذا كانت لديك خبرة في التصنيع، فراجع عملية التصنيع وتأكد من توافق معايير المعدات مع العملية. إذا لم تكن مطابقة، فهذا يعني ضعفًا في قدرة مراقبة الجودة. تحقق من وجود أي متطلبات تحكم للمعايير، وكيفية ضمانها، وفي حال تحقيقها، راجع ملف المنتج. قطّع المنتج إلى قطع.
3. عملية المعالجة الحرارية
إذا كانت لديك خبرة في التصنيع، فعليك التأكد مما إذا كان التبريد السطحي للتسخين شاملاً أم تبريدًا بتردد متوسط. راقب اتساق إعدادات معلمات العملية مع العملية نفسها، بالإضافة إلى عدد مرات إجراء عمليات الفحص الذاتي، ومدى تطبيقها، وما إذا كان هناك سجل فحص عشوائي لسائل التبريد، ودرجة حرارة التسخين، ومعدل التدفق. للتحقق من وجود سجل فحص، راجع كتلة القطع، وما إلى ذلك.
4. عملية التصنيع والتجميع
امتلاك خبرة التصنيع: مراقبة عملية مراقبة الجودة في الموقع، وما إذا كان هناك نقطة عمياء لمراقبة الجودة، فضلاً عن عملية التنفيذ والمعالجة غير الطبيعية والتنفيذ، وبعض طرق التفتيش، وما إذا كان هناك ما يكفي من طرق الكشف الداعمة والأجهزة.
وقت النشر: ٢٢ مارس ٢٠٢٢
