الدردشة عبر الواتس اب!

مكبس تشكيل أسنان الدلو (معدات تشكيل أسنان دلو الحفارة) سعر أسنان الدلو بالجملة

مكبس تشكيل أسنان الدلو (معدات تشكيل أسنان دلو الحفار)أسعار الجملة لأسنان الدلو

عملية تشكيل وتشكيل أسنان الدلو:
التشكيل: يُصنع بشكل رئيسي بالبثق تحت درجات حرارة عالية. يتميز بكثافة داخلية عالية وأداء ممتاز، كما أنه لا يُسبب تلوثًا بيئيًا.
الصب: يُملأ القالب بمعدن سائل منصهر للتبريد. من السهل حدوث مسامية في وسط قطعة العمل. تُسبب عملية الإنتاج تلوثًا بيئيًا خطيرًا.

https://www.cqctrack.com/bucket-tooth/

تستخدم عملية تشكيل أسنان الدلو آلات التشكيل للضغط على قطع معدنية خاصة، وبثقها في درجات حرارة عالية، وصقل المواد البلورية في المسبوكات، وتحويلها إلى شكل بلاستيكي للحصول على خصائص ميكانيكية محددة. بعد التشكيل، يُحسّن المعدن بنيته، مما يضمن تمتع أسنان الدلو بخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاومة أكبر للتآكل، وعمر خدمة أطول. تتم عملية الصب بصهر المعدن في درجات حرارة عالية، وإضافة مواد مساعدة، وحقن القالب، والحصول على المسبوكة بعد التصلب. تتميز المسبوكات الناتجة بهذه العملية بسهولة تكوين ثقوب هوائية ورملية، كما أن خصائصها الميكانيكية، ومقاومتها للتآكل، وعمر خدمتها أقل من تلك الخاصة بالمسبوكات. أسعار الجملة لأسنان الدلو.

تُقسم أسنان الدلو عمومًا إلى أسنان دلو مصبوبة وأسنان دلو مطروقة وفقًا لطرق تصنيعها. يختلف أداء طريقتي التصنيع. بشكل عام، تتميز أسنان الدلو المطروقة بمقاومة أكبر للتآكل وصلابة أكبر وعمر خدمة أطول، أي ضعف عمر أسنان الدلو المصبوبة، لكن سعرها أقل بمرة ونصف فقط. تُعد أسنان الدلو أجزاءً مهمة في الحفارات والرافعات الشوكية. تُستخدم أسنان الدلو المطروقة على نطاق واسع حاليًا. تُبثق أسنان دلو المطروقة بواسطة مكبس هيدروليكي للطرق (مكبس هيدروليكي للطرق الساخن، مكبس زيت للطرق بالقالب الساخن) عبر القالب.

مكبس تشكيل مسنن دلوي (معدات تشكيل مسنن دلو الحفارات) يعتمد تقنية التحكم النسبي الكهروهيدروليكي لتحقيق تحكم رقمي في الضغط والسرعة والشوط، ويمكنه التحكم بدقة في حجم التشكيل. يعتمد هيكلًا إطاريًا مدمجًا على الكتف يتميز بثبات عام جيد نسبيًا. جميع أسطوانات الزيت هي أسطوانات مكبسية، ومنضدة العمل المتنقلة مستقرة عند التحويل، مزودة بجهاز مانع للتسرب. كما أن هذه المعدات مناسبة للتشكيل البارد والساخن للمعادن، بالإضافة إلى عمليات ضغط المواد البلاستيكية. ويمكنها إتمام عمليات التشكيل الحر والتشكيل بالقوالب وغيرها.

خطوات عملية التشكيل الساخن لأسنان دلو الحفارة:
الخطوة 1: تستخدم عملية التعتيم التعتيم الدقيق، ويبلغ التسامح في تعتيم طول الفراغ ± 0.5 مم.
الخطوة 2: تستخدم عملية التسخين التسخين الحثي بتردد متوسط عند 1150 درجة مئوية لتسخين سطح قطعة العمل بسرعة وتقليل تكوين مقياس الأكسيد.
الخطوة 3: في عملية الاضطراب، قم بإزالة الجلد المؤكسد حول الاضطراب الفارغ، وفي نفس الوقت قم بإزالة الجلد المؤكسد العلوي والسفلي بالنفخ بالهواء، وذلك لتحسين جودة سطح المسبوكات وعمر خدمة القوالب، وتأكد من أن نسبة طول الفراغ إلى القطر أقل من 2.5 أثناء الاضطراب.
الخطوة 4: في عملية بثق المركب المغلق، يتحرك القالب العلوي مع كتلة انزلاق مكبس تشكيل أسنان الدلو (معدات تشكيل أسنان دلو الحفارات) لضغط المادة الخام حتى تمتلئ جميع التجاويف بالمعدن. تُشكَّل المادة الخام ذات أسنان الدلو عن طريق بثق المركب المنزلق للقالب العلوي في القالب. تعود كتلة انزلاق المكبس، وتُخرِج أجزاء البثق المُشكَّلة، وبذلك تكتمل جميع عمليات البثق. أسعار أسنان الدلو بالجملة.

عملية التشكيل المحددة لأسنان الدلو:
يتم تسخين الفولاذ المستدير إلى درجة الحرارة المطلوبة للتشكيل بعد القطع وفقًا للحجم، ثم يتم وضعه أفقيًا في تجويف التشكيل المسبق للتشكيل ثم يتم تدويره 90 درجة للتشكيل مرة أخرى. يكون تجويف التشكيل المسبق مسطحًا بطرف سميك وطرف رقيق. يتم وضع الطرف الرقيق للقطعة الخام مسبقة التشكيل رأسيًا لأسفل في تجويف التشكيل النهائي. تقوم لكمة الإسفين بتقسيم القطعة الخام وبثقها لأسفل. بعد 4 إلى 5 مرات من التشكيل، يتم تشكيل القطعة الخام إلى قطعة خام للتشكيل، ثم يتم تشغيل قطعة الخام ومعالجتها حرارياً. تتم معالجة القطعة الخام إلى شكل إسفيني مشابه لشكل سن الدلو عن طريق التشكيل المسبق. بعد ذلك، يتم تشكيل الأخدود عند جذر سن الدلو عن طريق تقسيم جذر سن الدلو وبثقه باستخدام لكمة إسفين أثناء التشكيل النهائي. يكون تأثير التشكيل جيدًا، ويكون فك القالب سهلًا، وكفاءة المعالجة عالية. علاوة على ذلك، فإن الأداء الميكانيكي لسن الدلو يتفوق بكثير على المنتجات التي تتم معالجتها عن طريق الصب. من خلال تحسين تجويف ما قبل التشكيل وتجويف التشكيل النهائي، يكون بدل التشغيل صغيرًا وتكون تكلفة المعالجة منخفضة، واستهلاك منخفض للطاقة، ولا تلوث بيئي.

 


وقت النشر: ٢٨ نوفمبر ٢٠٢٢