HITACHI EX400 ZX450/9072631/Track Bottom Roller Assembly/Source OEM manufacturing based in Quanzhou,China-HELI(CQCTrack)

مجموعة بكرات قاع مسار هيتاشي EX400 من CQCيُعد هذا المنتج تحفة هندسية في مجال المتانة، مصممًا لتحمل أقسى الظروف. فبنيته المتينة المصنوعة بتقنية التشكيل، وأسطحه المقاومة للتآكل المعالجة بالحث، ونظام محامل الخدمة الشاقة، وتقنية منع التسرب المتقدمة، كلها تعمل بتناغم لتوفير أداء موثوق وعمر خدمة طويل. وباعتباره نقطة ارتكاز أساسية، فإن حالته مؤشر مباشر على سلامة الهيكل السفلي بشكل عام، وهو أمر جوهري لإنتاجية الآلة واستقرارها وكفاءة تشغيلها من حيث التكلفة.

وصف فني احترافي: مجموعة بكرات سفلية لمسار هيتاشي EX400

1. نظرة عامة على المنتج ووظيفته الأساسية

تُعدّ مجموعة بكرات الجنزير السفلية في حفارة هيتاشي EX400 مكونًا أساسيًا لتحمل الأحمال ضمن نظام الهيكل السفلي للحفارة الهيدروليكية هيتاشي EX400. تقع هذه البكرات على طول إطار الجنزير السفلي بين البكرة الأمامية وعجلة التوجيه، وتتمثل وظيفتها الرئيسية في دعم وزن الآلة بالكامل وتوجيه سلسلة الجنزير على طول مسارها. تنقل هذه البكرات حمل التشغيل للآلة مباشرةً إلى الأرض عبر سلسلة الجنزير، مع ضمان حركة سلسة، والحفاظ على المحاذاة، وامتصاص الصدمات والارتطامات الأرضية. ويرتبط أداؤها ارتباطًا مباشرًا بثبات الآلة، وقوة جرها، وسلامة الهيكل السفلي بشكل عام.

2. الأدوار الوظيفية الرئيسية

• التحميل الأساسي: يدعم الوزن الساكن والديناميكي للحفارة خلال جميع مراحل التشغيل، بما في ذلك الحفر والرفع والتأرجح والتحرك. ويتعرض لأحمال شعاعية هائلة.
• توجيه المسار والاحتواء: يعمل التصميم ذو الحواف المزدوجة كدليل، مما يحافظ على محاذاة سلسلة المسار على مسار البكرات ويمنع الانحراف الجانبي، خاصة أثناء المنعطفات وعلى الأرض غير المستوية.
• امتصاص الاهتزازات والصدمات: يمتص ويبدد أحمال الصدمات الناتجة عن اجتياز التضاريس الوعرة والصخور والعوائق الأخرى، مما يحمي إطار المسار والهيكل الرئيسي من الإجهاد والتعب المفرطين.
• الدفع السلس: يوفر سطحًا دوارًا مستمرًا من الفولاذ المقوى لكي تتحرك عليه سلسلة الجنزير، مما يقلل الاحتكاك ويضمن نقل الطاقة بكفاءة من المحرك النهائي إلى الأرض.

3. تفصيل المكونات وطريقة التركيب

تُعدّ مجموعة البكرات السفلية لآلة من فئة EX400 وحدةً متينةً ومحكمة الإغلاق مصممة لتحقيق أقصى قدر من المتانة في البيئات الأكثر قسوة. تشمل المكونات الفرعية الرئيسية ما يلي:

• غلاف البكرة (الجسم): هو الجسم الأسطواني الرئيسي الذي يتلامس مع جلبات سلسلة الجنزير. يُصنع عادةً من فولاذ سبيكي عالي الكربون وعالي الشد. يتم تشكيل سطحه الخارجي بدقة عالية، ثم يُخضع لعملية تقوية بالحث لتحقيق صلابة سطحية عالية جدًا (عادةً 55-60 HRC) لمقاومة استثنائية للتآكل الكاشط. يبقى لب الغلاف صلبًا ليتحمل أحمال الصدمات العالية دون تشقق.
• الحواف المتكاملة: حواف مزدوجة ضخمة تُشكل جزءًا لا يتجزأ من غلاف البكرة. وتُعد هذه الحواف بالغة الأهمية لاحتواء سلسلة السكة ومنع خروج القطار عن القضبان. كما أن الأسطح الداخلية لهذه الحواف مُقسّاة لمقاومة التآكل الناتج عن الاحتكاك الجانبي مع وصلات السكة.
• العمود (المغزل أو المحور): عمود فولاذي ثابت، مُقسّى، ومصقول. وهو بمثابة المرساة الهيكلية للمجموعة، ويُثبّت مباشرةً بإطار السكة. تدور مجموعة البكرات بأكملها حول هذا العمود الثابت عبر نظام المحامل.
• نظام المحامل: يستخدم محملين كبيرين شديدي التحمل من نوع المحامل الأسطوانية المخروطية، مثبتين في طرفي غلاف الأسطوانة. صُممت هذه المحامل خصيصًا لتحمل الأحمال الشعاعية القصوى الناتجة عن وزن الآلة والقوى الديناميكية.
• نظام منع التسرب: يُعد هذا النظام الفرعي الأكثر أهمية لضمان طول عمر الجهاز. تستخدم هيتاشي نظام منع تسرب متطورًا متعدد المراحل، والذي من المرجح أن يتضمن ما يلي:
  • مانع التسرب الأساسي: مانع تسرب متعدد الشفاه مزود بنابض، يحتفظ بشحم التشحيم داخل تجويف المحمل.
  • مانع الغبار الثانوي / مانع التسرب المتاهة: حاجز خارجي مصمم لاستبعاد الملوثات الكاشطة مثل الطمي والرمل والطين من الوصول إلى مانع التسرب الأساسي.
  • حامل مانع التسرب المعدني: يوفر غلافًا صلبًا ومثبتًا بالضغط لمانعات التسرب، مما يضمن بقاءها في مكانها وفعاليتها تحت الاهتزاز والحمل.
    هذه التجميعات هي Lube-for-Life، مما يعني أنها مغلقة ومزيتة مسبقًا في المصنع طوال فترة خدمة الأسطوانة، ولا تتطلب أي صيانة دورية للتشحيم.
• نقاط التثبيت: العروات المشكلة أو المصنعة في كل طرف من أطراف العمود والتي توفر واجهة التثبيت لربط المجموعة بشكل آمن بإطار مسار الحفارة.

4. مواصفات المواد والتصنيع

• المادة: تم تصنيع غلاف الأسطوانة والعمود من سبائك فولاذية عالية الجودة ومعالجة حرارياً (على سبيل المثال، ما يعادل SCr440 أو SCMn440 أو ما شابه ذلك)، والتي تم اختيارها لقوتها الفائقة وقابليتها للتصلب ومقاومتها للصدمات.
• عمليات التصنيع: تتضمن عملية التصنيع تشكيل الغلاف للحصول على بنية حبيبية فائقة، والتشغيل الدقيق باستخدام الحاسوب، والتصليد بالحث لجميع أسطح التآكل الحرجة، والطحن الدقيق، والتجميع الآلي بالضغط للمحامل والأختام.
• معالجة السطح: يتم تنظيف السطح وتجهيزه بالرمل المضغوط قبل طلائه بطبقة أساسية مقاومة للتآكل وطلاء نهائي مميز من هيتاشي.

5. التطبيق والتوافق

صُممت هذه المجموعة خصيصًا لحفارات سلسلة هيتاشي EX400 (مثلًا، من EX400-1 إلى EX400-7، مع ضرورة التحقق من التوافق عبر الرقم التسلسلي). تُعدّ البكرات السفلية من الأجزاء الاستهلاكية نظرًا لاحتكاكها المستمر بالأرض وتعرضها للمواد الكاشطة. وعادةً ما تُستبدل كمجموعات لضمان دعم متساوٍ وتآكل مُنتظم في جميع أنحاء الهيكل السفلي. يُعدّ استخدام القطعة المُحددة من قِبل الشركة المُصنّعة الأصلية أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الارتفاع الصحيح لجنزير الحفارة، ومحاذاته، وأداء الماكينة بشكل عام.

6. أهمية قطع الغيار الأصلية أو عالية الجودة

يضمن استخدام منتج أصلي من هيتاشي أو منتج معتمد عالي الجودة ما يلي:

• الهندسة الدقيقة: مطابقة دقيقة لأبعاد الشركة المصنعة الأصلية، مما يضمن التوافق التام مع سلسلة الجنزير والمحاذاة الصحيحة على إطار الجنزير.
• سلامة المواد: تضمن المواد المعتمدة والمعالجة الحرارية الدقيقة أن يفي الأسطوانة بعمر الخدمة المصمم له، ومقاومة التآكل والتقشر والفشل الكارثي.
• موثوقية نظام منع التسرب: تُعد جودة نظام منع التسرب العامل الرئيسي المحدد لعمر البكرات. تمنع موانع التسرب عالية الجودة السبب الرئيسي للعطل: فقدان مواد التشحيم ودخول الملوثات، مما يؤدي إلى تعطل المحامل.
• تآكل متوازن للهيكل السفلي: يعزز التآكل المتساوي لجميع مكونات الهيكل السفلي (البكرات، والبكرات الوسيطة، وسلسلة الجنزير، والعجلات المسننة)، مما يحمي استثمارك الأكبر.

7. اعتبارات الصيانة والتشغيل

• الفحص الدوري: يجب أن يشمل الفحص اليومي الشامل ما يلي:
  • الدوران: تأكد من دوران جميع البكرات بحرية. ستبدو البكرة العالقة متآكلة بشكل واضح وستتسبب في تسارع تآكل سلسلة السكة.
  • تآكل الحواف: تحقق من وجود تآكل مفرط أو تلف في حواف التوجيه.
  • التسرب: ابحث عن أي علامات لتسرب الشحوم من منطقة الختم، مما يشير إلى فشل الختم.
  • الأضرار المرئية: افحص وجود الشقوق أو الخدوش العميقة أو الخدوش الكبيرة على غلاف الأسطوانة.
• النظافة: على الرغم من تصميمها للعمل في ظروف قاسية، إلا أن تشغيلها في بيئات تحتوي على طين لزج أو طين يتراكم بشدة حول البكرات قد يزيد من الإجهاد ويسرع من التآكل. لذا، يُنصح بتنظيفها دوريًا.
• شدّ الجنزير بشكل صحيح: حافظ دائمًا على شدّ الجنزير وفقًا لمواصفات الشركة المصنّعة الواردة في دليل التشغيل. يُعدّ الشدّ غير الصحيح سببًا رئيسيًا لتسارع تآكل الهيكل السفلي.